Рукавный фильтр и его устройство
Рукавный фильтр обеспечивает регулировку пыли по сходству с «сухим». Он используется для очистки от пыли и воздушных соединений и отличается высочайшей степенью производительности. По качеству сборки он превосходит оборудование мокрой очистки и электростатические фильтры. Арматура оснащена фильтрующими веществами, которые работают при самом высоком температурном режиме и изготавливаются из таких материалов, как полиамид и политрафторэтилен.
Содержание статьи:
Описание
Рукавные фильтры, к примеру, относятся к категории универсальных устройств, так как может с аналогичной эффективностью использоваться в большинстве технологических процессов, характеризующихся огромным количеством пыли. Он не пассивно просит постоянного контроля и обслуживания, а функции выполняет непрерывно.
Стоит также указать на вероятность подготовки устройства с разными объемами, конструктивными особенностями и подобными характеристиками, благоприятными в эксплуатационных обстоятельствах. В зависимости от ограничений и размеров пространства для установки, система изделий имеет возможность быть персонально подобрана или разработана.
Свойства пылеобразующих составов определяют способ обработки материала, который может быть, например, масляно-спиртовым или антистатическим, а также саму конструкцию. Чтобы сделать правильный выбор, в специальных лабораториях часто проводится тест на пылеобразование.
Применение
Сфера применения оборудования вполне искоренима, рукавный фильтр гарантирует очистку выхлопных газов и дымовых газов во всех видах промышленности, таких как:
- Производство строительных материалов;
- Цветная и темная металлургия;
- Литейное производство;
- Автомобильная промышленность;
- Энергетика и горнодобывающая промышленность;
- Производство продуктов питания;
- Металлообработка;
- Мебельная, стекольная и химическая промышленность.
Расчет рукавного фильтра
Установка имеет возможность владения различной площадью фильтрующего материала. Определяющим моментом изменения давления считается ткань. Также обязаны волновать и другие главные аспекты. К их числу подходят:
- Температура точки росы;
- Уровень влажности;
- Показатели давления и температуры;
- Свойства газа;
- Объем среды, которая подвергается очистке;
- Риск взрыва газов;
- Начальная концентрация пыли и ее тип;
- Технологические характеристики процесса;
- Наличие токсичных препаратов в составе.
Чтобы произвести учет рукавного фильтра, необходимо ввести стоимость очистки газовых и пылевых составов, попадающих на ткань. Также необходимо учесть скорость фильтрации ткани, используемой в сходне.
Рукав
Фильтрующим материалом устройств является шланг из иглопробивного нетканого материала. Существуют 2 ведущие конструкции:
- Эллиптический, например, размещаемый как в вертикальном, так и в горизонтальном положении;
- Круглые, пригодные для использования только в вертикальном положении.
Средний этап эксплуатации манжет находится в пределах 3 лет, в отдельных случаях они имеют все шансы использоваться более 7 лет. Не считая того, эффективность оборудования напрямую зависит от постоянной замены рукавов. Также рекомендуется внедрение усовершенствованных тканей, которые уменьшают остатки пыли.
Система регенерации
Регенерация карманных фильтров гарантирует их функциональность и независимую работу. Используется несколько систем регенерации, наиболее эффективным и надежным является импульсный вариант. Она осуществляется при поддержке сжатого воздуха, который предварительно очищается от пыли и масляных загрязнений, с давлением не более 0,6 МПа. Эта операция не требует принудительной остановки рабочего цикла и выполняется автоматически. При производстве фильтров используются 2 ведущих режима регенерации, каждый из которых выбирается в зависимости от критериев эксплуатации:
- Обычный, при котором регенерация и очистка газа происходят одновременно;
- Режим для сложных условий эксплуатации. Осуществляется после отключения одной из секций рабочего органа. Карманный фильтр FR в данном воплощении обладает способностью обладать вероятностью полного отключения любой из секций с двух сторон, что упрощает замену компонентов фильтра и проведение профилактических работ на рабочем оборудовании.
Регистрация импульсной регенерации весьма вероятна благодаря таймеру и диафанометру. Приборы с информационным режимом занимают огромную долю рынка. Еще есть возможность подготовить оборудование в соответствии со спецификой производства, например, изделия с механическим встряхиванием и обратной продувкой.
Виды
Существует огромное количество видов фильтров, стоит упомянуть самые известные из них:
- Напорные;
- Изделия с горизонтальным размещением рукавов (обслуживание осуществляется с боковой платформы;
- Рукавный фильтр для очистки газов с вертикальным расположением рукава;
- Циклонные устройства оснащены глухим сепаратором для предварительной очистки и выполнены в круглом корпусе;
- Точечное оборудование для отсоса из складских емкостей и конвейерных лент;
- Взрывозащищенный рукавный фильтр;
- Высокопроизводительные устройства, недорогие при огромном объеме газа и обеспечивающие низкую степень остаточной запыленности;
- Компактные устройства, оснащенные гофрированными рукавами.
Эксплуатация в сложных условиях
Рукавный фильтр, характеристики которого подбираются в соответствии с критериями использования, подходит для наружных дел и изнутри помещения. В первом варианте, когда появляются нужные компоненты, требуется дополнение:
- Теплоизоляция корпуса, в которой заложен особый смысл для конденсации паров;
- Обогрев бункеров оборудования и систем регенерации;
- Специальная защита, которая предотвращает влияние атмосферных явлений.
Среди ведущих типов устройств стоит указать двухреостатную систему, в которой имеются патрубки для входа грязного и очищенного газа, и еще одну круглую, в которой трубы присутствуют сбоку от системы.
Транспортировка оборудования осуществляется грузовым транспортом. Для того чтобы упростить предоставленный процесс, рукавный фильтр, чертеж которого представлен выше, реализуется в частично разобранном виде. Узлы выполняются во всевозможных вариациях в согласовании с эксплуатационными критериями. Для сборки системы используется сварной метод и болтовые соединения. Огромная доля устройств предопределена для функционирования при избыточном разряжении или давлении.
Увеличение эффективности
В ряде случаев эффективность работы отсутствует без соблюдения критерий выбора материала и грамотного расчета. Улучшение результатов вполне вероятно за счет совершенствования метода регенерации. Однако это способствует увеличению затрат на базе сокращения продолжительности эксплуатации, что соответствует сильным механическим нагрузкам. Вероятно, все же увеличивается скорость фильтрации и расширение слоя пыли, в данном случае габариты оборудования. Устройство рукавного фильтра часто подразумевает наличие дополнительных секций, которые обеспечивают непрерывное функционирование и вероятность решения ремонтных вопросов без остановки устройства.